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    綠色制造體系示范展示

    基礎要求

    • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

      基本執行情況 :

      工廠應依法設立,在建設和生產過程中遵守有關法律、法規、政策和標準。

    • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

      基本執行情況 :

      近三年無重大安全、環保、質量等事故, 成立不足三年的企業,成立以來無重大 安全、環保、質量等事故。

    • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

      基本執行情況 :

      對利益相關方環境要求做出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

    • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

      基本執行情況 :

      最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

    • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

      基本執行情況 :

      工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

    • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

      基本執行情況 :

      工廠有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

    • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

      基本執行情況 :

      工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓,并評估教育和培訓結果。

    先進經驗

    新疆銀朵蘭維藥股份有限公司

    綠色工廠,綠色先行

      公司在項目設計、建設、改建及擴建中堅持規劃高起點、高要求的原則,牢固樹立源頭預防、過程控制的清潔生產理念,以削減污染物產生源頭為切入點,采用先進適用的清潔生產技術實施升級改造,從本質上做到環保優先。
      公司積極依靠行業大力推廣的節能技術,應用先進節能技術裝備,提升能源利用效率,擴大新能源應用比例,公司對節水工作十分重視,為使公司走可持續發展道路,實現經濟和環境協調持續發展,減少污染的有效途徑,控制用水總量、提高用水效率。
      
      利用熱回收裝置將鍋爐給水加熱,同時鍋爐煙氣溫度從210℃降低至120℃8噸天然氣鍋爐,每小時節約天然氣4.3m3,可將20℃鍋爐給水加熱到42℃,按天然氣燃燒值8500大卡/立方,鍋爐效率93%計算,每小時可節約10m3,全年節約天然氣:5280*10=52800m3;全年節約用水8100m3,全年節約天然氣用量:475777m3,

    工廠簡介

      新疆銀朵蘭維藥股份有限公司(以下簡稱銀朵蘭)是集新疆特色民族藥種植、生產、營銷和研發為一體的國家高新技術企業和新疆首家制藥行業新三板掛牌企業,具有近50年的制藥歷史,經改制、更名后成為新疆銀朵蘭維藥股份有限公司。
      銀朵蘭位于烏魯木齊市高新區北區工業園區內,占地面積80畝。
      公司目前擁有3個口服固體制劑和溶液劑、小容量注射劑、中藥自動化提取車間;9條生產線6個劑型,分別為片劑生產線2條、顆粒劑生產線3條、膠囊劑生產線1條、注射劑生產線1條、溶液劑生產線1條、散劑生產線1條。
      年設計生產能力為片劑9億片,膠囊劑8000萬粒,顆粒劑1.3億袋,小容量注射劑1500萬支,溶液劑(外用)1000萬支,中藥材提取1000噸,藥材種植基地1500畝。
      生產采用多功能熱回流濃縮提取技術、中藥提取自動化控制技術、噴霧干燥技術、全自動化顆粒灌裝包裝技術等,通過紅外色譜、高效液相色譜、原子吸收、氣相色譜等高精密儀器進行產品質量控制。
       銀朵蘭擁有96個國藥準字產品,民族藥產品11個,其中全國獨家產品2個(復方一枝蒿顆粒、尿通卡克乃其片)、國家中藥保護品種1個(祖卡木顆粒),6個民族藥產品進入國家醫保目錄(尿通卡克乃其片、祖卡木顆粒、寒喘祖帕顆粒、百癬夏塔熱片、通滯蘇潤江膠囊、清熱卡森顆粒),2個產品進入國家基本藥物目錄(祖卡木顆粒和寒喘祖帕顆粒),11個民族藥產品進入自治區醫保目錄。
       銀朵蘭營銷網

    綠色發展的戰略與舉措

      能源利用高效化改造 公司積極依靠行業大力推廣的節能技術,應用先進節能技術裝備,提升能源利用效率,擴大新能源應用比例,自2016年以來,先后實施了多項節能技術改造。
       生產過程清潔化改造 公司在項目設計、建設、改建及擴建中堅持規劃高起點、高要求的原則,牢固樹立源頭預防、過程控制的清潔生產理念,以削減污染物產生源頭為切入點,采用先進適用的清潔生產技術實施升級改造,從本質上做到環保優先。
      公司投資45萬元對8t/h燃氣鍋爐進行了低氮燃燒改造,更換原有RS800燃燒器,使用超低氮利雅路RS1000燃燒器,同時新增煙氣外循環低氮在線管控技術,以達到將氮氧化物排放穩定控制在最低水平,同時回收煙氣余熱。
      通過煙氣外循環技術改造后,鍋爐氮氧化物排放值直線下降,滿足烏魯木齊市相關環保要求,排放濃度制在30mg/m3-50mg/m3以內。
       公司針對公司提取所用的乙醇,建立了《乙醇回收管理制度》,回收提取車間生產時使用的有機溶媒(酒精),在提取同類中草藥過程中使用,減少酒精消耗量。
      另外公司安裝了一體化凈化裝置(UV+活性炭),采用光化學和物理吸附對廢氣進行處理,減少了空氣污染。
       水資源利用高效化改造 公司對節水工作十分重視,為使公司走可持續發展道路,實現經濟和環境協調持續發展,為了使節水工作順利開展,切實解決問題,找出降低成本、減少污染的有效途徑,以控制用水總量、提高用水效率為目標,先后實施了多項節水措施。
       1、提取藥液冷卻利用循環水進行冷卻,冷卻水重復使用降低藥液溫度后經過離心機分離藥液送真空濃縮灌減壓濃縮、并在潔凈區內收膏。
      提取車間保溫水箱,濃縮冷凝水回收再利用,節約水資源。
       2、中藥提取車間,原材料送至多功能提取罐,分別水提、濃縮后得膏,按配方投料于多功能提取機組中,按工藝處方加入適量飲用水煎煮,合并煎煮后藥液,抽入到蒸發器進行濃縮,濃縮液冷卻后放料于醇沉罐和儲存罐中,節約用水。
       3、冷凝水回用,三車間蒸煮罐排水經冷卻塔冷卻,進入蓄水池,再返回鍋爐,降低新水消耗量。
       4、廠區綠色采用污水處理站的中水,單獨輸送和計量,降低新水消耗量;廠內綠化植物選擇新疆本土耐寒、耐旱,適應當地氣候及土壤條件的樹種,減少綠化用水。
       5、采用節水型生產工藝和設備,降低水耗量;各類水池采取防滲漏措施,降低水資源無效消耗;廠區內綠化灌溉以節水噴灌為主。
       淘汰高耗能設備 公司積極更新設備,對固體制劑生產線中的高耗能低產出以及公用工程中的濕法混合顆粒機、糖衣包衣機、半自動膠囊填充機、多米諾噴碼機、旋轉式壓片機、臭氧滅菌箱、熱封包裝機、中草藥粉碎機、泡罩包裝機、組合空調淘汰制定淘汰計劃并及時進行了更新,電機或變壓器更換為節能型的電機或變壓器。
      

    主要成效與示范意義

      先進的生產工藝技術 銀朵蘭以實用性、先進性為原則,選用國內外節能環保的先進生產設備。
      其中,中藥提取自動化控制及監控系統是依托浙江大學中藥生產自動化控制的最新研究成果,目前為疆內最先進的自動化中藥提取設備。
      在提取過程中可以脫離手動操作,完全由自動化系統接管。
      避免了在生產過程中由于操作失誤導致的偏差,保證了藥品生產的穩定性、安全性,減少了操作人員。
      經過近三年的生產實踐,與傳統工藝和設備相比,提取時間縮短30%,節約蒸汽35%,提高收率10%-20%,在同行業中處于領先水平。
      此外,公司擁有多條先進的自動包裝生產線,單條生產線平均每分鐘完成包裝80盒,提高勞動效率200%,不僅解決了外包手工勞動密集、質量偏差率高等問題,同時每年可節約人工成本10萬余元。
       績效水平持續優化 1、用地集約化 公司嚴格按照GMP要求進行設計布局。
      廠區整體設計平面、立面在滿足生產工藝要求的前提下做到經濟美觀,廠區內各單體協調統一,體型簡捷而不單調;依據場地形狀、周圍環境、自然條件等因,做到功能分區合理、動力分布集中、工藝流程順暢、人物流分開、生產管理方便,并符合節能、環保、防火、衛生、安全等要求。
      公用工程如空調凈化系統、制水系統、空壓系統集中分布在一般生產區;倉儲區包括原輔料庫、中藥材庫、成品庫、包材庫等,地下一層設置陰涼庫,分區合理;中藥材庫毗鄰中藥提取車間,便于生產管理。
      公司容積率達到《工業項目建設用地控制指標》中醫藥制造業容積率控制指標≥0.7的規定,建筑密度符合綠色工廠評價必選指標達到30%的要求,同時公司2018年工業總產值相比以往呈現總體上升的趨勢,2018年單位用地面積產值高于烏魯木齊市單位用地產值,達到烏魯木齊市2018年單位用地面積產值的226倍。
       2、生產潔凈化 公司牢固樹立源頭預防、過程控制的清潔生產理念,以削減污染物產生源頭為切入點,采用先進適用的清潔生產技術實施升級改造,從本質上做到環保優先。
      通過一系列技術改造,公司單位產品污染物產生量、單位產品廢氣產生量以及單位產品廢水產生量均呈現下降趨勢。
      另外,公司各項污染物排放不僅達到國家相關標準限值要求,同時也達到了標準中最嚴格的排放水平要求。
       3、原材料減量化 公司消耗的原材料主要包括公司生產藥品所需的各種中藥材、輔助材料以及包裝材料。
      在產品容量、質量、品質不變的前提對包裝專用輔材進行簡約設計,減少包裝及輔助材料的消耗,如產品48片百癬的外包裝將原有的外包裝白卡紙減量減尺寸設計,同時減少使用外包裝熱縮膜的使用量,且不再使用原有包裝的PVC材質的內托;48片驅白外包裝將原有的外包裝白卡紙減量減尺寸設計,且不再使用原有包裝的PVC材質的內托。
       公司在產品容量、質量、品質不變的前提對包裝專用輔材進行簡約設計,減少包裝及輔助材料的消耗,如產品48片百癬的外包裝將原有的外包裝白卡紙減量減尺寸設計,同時減少使用外包裝熱縮膜的使用量,且不再使用原有包裝的PVC材質的內托;48片驅白外包裝將原有的外包裝白卡紙減量減尺寸設計,且不再使用原有包裝的PVC材質的內托。
       4、能源低碳化 公司積極依靠行業大力推廣的節能技術,應用先進節能技術裝備,提升能源利用效率,擴大新能源應用比例,先后實施了多項節能技術改造,有效地節約了能源,提高能源效率,并同時降低了消耗能源所引起的碳排放量。
       公司種植基地1200畝土地共計安裝有102套電動磁閥接收器,紅外線傳輸電動磁閥,全部采用太陽能控制,在節能的同時,極大地減少了用水量。
       公司對節水工作十分重視,為使公司走可持續發展道路,實現經濟和環境協調持續發展,為了使節水工作順利開展,切實解決問題,先后實施了多項節水措施,有力地降低了單位產品耗水量。
      

    綠色制造相關標準制修訂情況

      無